Système de station mère GNC

Qingdao Lenado Intelligent Equipment Co., Ltd. est l’un des fabricants et fournisseurs de systèmes de stations mères CNG les plus fiables en Chine. Avec une équipe de production professionnelle, nous sommes en mesure de répondre aux besoins de la majorité de nos clients. Bienvenue dans le système de station mère CNG personnalisé en gros en gros de notre usine.

Le système de station mère CNG est un système de processus complet qui intègre des installations de filtration, de comptage, de compression, de déshydratation, de stockage et de distribution du gaz naturel. En tant que composant central de l'infrastructure moderne de ravitaillement en gaz naturel, ce système utilise une conception de processus avancée pour obtenir un contrôle entièrement automatisé- couvrant l'ensemble de l'opération, depuis la source de gaz jusqu'au stockage à haute pression-.

Le flux de processus complet du système de station mère CNG est le suivant :

1. Filtration à l'entrée : le gaz naturel brut passe à travers des filtres à haute-efficacité pour éliminer les impuretés.

2. Mesure précise : des débitmètres de haute-précision sont utilisés pour mesurer avec précision le volume de gaz naturel.

3. Compression à plusieurs-étages : des compresseurs alternatifs sont utilisés pour comprimer le gaz naturel à une pression de 25 MPa.

4. Déshydratation profonde : la technologie d'adsorption par tamis moléculaire est utilisée pour garantir que le point de rosée du gaz naturel répond aux normes requises.

5. Stockage à haute-pression : le gaz comprimé est stocké dans des bancs de bouteilles à haute-pression évaluée à 25 MPa.

6. Sortie de distribution : Les camions-citernes de GNC sont ravitaillés via des colonnes de distribution dédiées.

La conception du flux de processus de ce système donne la priorité à la sécurité et à l'efficacité, permettant un contrôle entièrement automatisé tout au long de l'opération.

1. Système de filtration – Utilise une conception de filtration en plusieurs étapes avec une précision de filtration allant jusqu'à 5 μm – Équipé d'un dispositif de purge automatique-pour garantir un fonctionnement stable et à long terme du système-.

2. Système de mesure – Comprend un débitmètre à turbine intelligent avec une classe de précision de 1,0 – Prend en charge la transmission de données à distance et la surveillance en temps réel-.

3. Système de compression – Utilise un compresseur alternatif avec une pression de refoulement de 25 MPa – Le système de refroidissement utilise une conception refroidie par air-, offrant efficacité énergétique et respect de l'environnement.

4. Système de déshydratation – Utilise des tamis moléculaires pour une déshydratation en profondeur, garantissant que le point de rosée de l'eau du gaz naturel reste inférieur ou égal à - 55 degrés – Dispose d'un mode de fonctionnement alternatif à deux tours pour garantir un fonctionnement continu.

5. Système de stockage de gaz – Se compose de banques de bouteilles de gaz à haute-pression avec une pression de service de 25 MPa – Offre des configurations de volume flexibles pour répondre aux besoins de différentes échelles d'opérations.

6. Système de colonne de ravitaillement – ​​Équipé de soupapes de sécurité et de dispositifs d'arrêt d'urgence-- Prend en charge la gestion des cartes IC et les fonctions de transmission de données à distance.

Paramètres de performances techniques

Spécifications du système : – Puissance totale installée : 315 à 1 250 kW – Capacité de ravitaillement quotidienne : 3 000 à 15 000 Nm³/jour (106 000 à 530 000 SCFD) – Pression de service : 25 MPa (3 625 psi) – Pression d'entrée : 0,2 à 0,6 MPa (29 à 87 psi)

Les systèmes de stations mères CNG sont largement appliqués dans les scénarios suivants :

- Stations d'entrée de ville : servant de points de régulation de pression et de comptage au sein des réseaux urbains de transport et de distribution de gaz naturel.

- Points de source de gaz : établissement de bases de ravitaillement dans les régions de production de gaz naturel ou le long des tracés des pipelines de transport.

- Utilisateurs industriels : fournir un approvisionnement stable en gaz naturel à haute-pression aux entreprises industrielles-à grande échelle.

- Réseaux de ravitaillement : agir en tant que plaque tournante centrale d'approvisionnement en gaz pour les stations de ravitaillement en GNC par satellite.

1. Conception de sécurité – L'ensemble du système est équipé de soupapes de sécurité et de dispositifs d'arrêt d'urgence-- Utilise un équipement électrique antidéflagrant-conforme à l'indice antidéflagrant Ex d IIB T4-- Dispose d'un système complet de détection et d'alarme de gaz combustibles.

2. Contrôle intelligent – ​​Utilise un système de contrôle PLC + SCADA pour obtenir une automatisation complète des processus- – Prend en charge les capacités de surveillance à distance et de diagnostic des pannes. Équipé de capacités d'enregistrement de données et de génération de rapports

3. Conception compacte – Architecture modulaire avec un faible encombrement – ​​Conception intégrée du génie civil et des équipements – Cycle d'installation et de mise en service court, permettant un démarrage rapide

4. Fonctionnement sans surveillance – Le mode de fonctionnement entièrement automatisé minimise les interventions manuelles – Prise en charge de la surveillance et de la maintenance à distance – Capacités d'auto-diagnostic intelligentes pour la détection des pannes

• Intégration élevée du système : la conception intégrée des travaux de génie civil et des équipements réduit les-exigences de construction sur site.

• Faibles coûts d'exploitation : les compresseurs-haute efficacité et les processus optimisés réduisent la consommation d'énergie.

• Maintenance facile : la conception modulaire avec moins de points de défaillance potentiels simplifie la maintenance

• Forte évolutivité : la capacité de traitement peut être étendue de manière flexible pour répondre aux exigences évolutives.

• Écologique-écologique et-efficace en énergie : conception à faible-bruit sans rejet d'eaux usées

• Gestion intelligente : capacités complètes de surveillance à distance et de gestion des données

Stations-service urbaines de gaz naturel – Servant de plaque tournante centrale pour la réception et la distribution du gaz naturel urbain – Capacité de traitement : 5 000 à 10 000 Nm³/jour – Caractéristiques : Haute fiabilité, fonctionnement continu

Projets d'approvisionnement en gaz des parcs industriels – Fournir un approvisionnement centralisé en gaz aux parcs industriels à grande échelle – Capacité de traitement : 3 000 à 8 000 Nm³/jour – Caractéristiques :

Conception personnalisée adaptée aux diverses exigences de consommation de gaz

Stations centrales du réseau de ravitaillement en GNC – Servant de source centrale de gaz pour les stations régionales de ravitaillement en GNC – Capacité de traitement : 8 000 à 15 000 Nm³/jour –

Caractéristiques : stockage de gaz-de grande capacité, taux de rotation élevé

Guide de sélection de configuration

1. Assess Gas Source Pressure – Low-pressure source (0.2–0.4 MPa): Requires a multi-stage compressor configuration – Medium-pressure source (0.4–0.6 MPa): Allows for the selection of compressors with fewer stages – High-pressure source (>0,6 MPa) : permet d’envisager un processus de compression simplifié

2. Déterminer l'échelle de traitement – Stations à petite-échelle (<5,000 Nm³/day): Suitable for urban gas distribution and small industrial users – Medium-scale stations (5,000–10,000 Nm³/day): Suitable for medium-scale industrial facilities and refueling networks – Large-scale stations (>10 000 Nm³/jour) : convient aux zones industrielles à grande-échelle et aux pôles régionaux d'approvisionnement en gaz.

3. Tenez compte des conditions du site : - Grand espace : une configuration d'unité divisée-est une option, offrant une facilité d'entretien. - Espace limité : une conception intégrée sur châssis-montée est recommandée pour maximiser l'efficacité de l'espace.. - Zones écologiquement sensibles : des mesures améliorées de contrôle du bruit et des émissions sont nécessaires.

4. Déterminer le niveau d'automatisation : - Fonctionnement avec personnel : un système de contrôle standard est suffisant.. - Fonctionnement sans pilote : nécessite une surveillance à distance améliorée et des capacités d'auto-diagnostic. - Hautement automatisé : l'adoption d'algorithmes de contrôle optimisés par l'IA-est recommandée.

5. Planification budgétaire : - Configuration standard : répond aux exigences fonctionnelles de base et offre une rentabilité élevée-rentabilité. - Configuration améliorée : comprend des conceptions redondantes et des fonctionnalités avancées. - Configuration personnalisée : conception sur mesure basée sur les exigences spécifiques du projet.

En suivant ces directives, il est possible de sélectionner la configuration de système de station mère GNC la plus appropriée en fonction des conditions spécifiques de la source de gaz et des exigences du projet, garantissant ainsi à la fois l'efficacité économique et la fiabilité opérationnelle du système.

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