Qingdao Lenado Intelligent Equipment Co., Ltd. est l’un des fabricants et fournisseurs de stations de ravitaillement mobiles en GNC les plus fiables en Chine. Avec une équipe de production professionnelle, nous sommes en mesure de répondre aux besoins de la majorité de nos clients. Bienvenue dans la station de ravitaillement mobile en GNC personnalisée en gros en vrac de notre usine.
MRU Introduction
CNG MRU se compose d'un compresseur à pistons à entraînement hydraulique DRY1000 CNG, d'une cascade de cylindres CNG (volume d'eau de 0,8 m3), d'un distributeur à double tuyau, d'un poste de décharge, d'une unité de régulation de pression pour le générateur de gaz (en option) et d'un système de contrôle PLC. Tous les composants sont intégrés dans un conteneur antidérapant étanche de 20 pieds.
Le moteur principal utilise un moteur de contrôle de démarrage progressif. Les moteurs entraînent la pompe hydraulique pour entraîner les pistons en faisant circuler du gaz naturel comprimé. La capacité de remplissage de gaz conçue est supérieure à 20 000 Nm3/jour (temps de travail supérieur à 10 heures par jour). L'équipement est de type extérieur monté sur patins, structure verticale à double cylindre, compression à deux étages.
Le cylindre de compression est lubrifié sans huile, il n'y a aucune pollution du gaz pendant la compression. Comparé au compresseur traditionnel, il offre de meilleures performances en matière d'étanchéité à l'eau, moins de bruit, d'économie d'énergie et moins d'occupation du sol. Le skid utilise un refroidissement par air et un refroidissement par eau recyclée fermée.
Conditions applicables au MRU
1) Milieu : gaz naturel comprimé
2) Dimension de dérapage : 6058*2438*2900mm
3) Capacité de la cascade : volume d'eau de 1 500 L
4) Système de distribution : 2*distributeurs de GNC à double tuyaux, 1-20Nm3/min, pression de service : 250bar.
5) Système de décharge : 1*poteau de décharge à tuyau unique, pression de service : 250bar.
6) La station utilise le système de contrôle Siemens PLC, le système de sauvegarde du distributeur et le système de surveillance à distance.
Fiche technique pourGNC MRU
1 Fiche technique du skid MRU
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Numéro de modèle. |
ZXRY-1000-II |
|
|
Milieu compressé |
Gaz naturel comprimé (GNC) |
|
|
Méthode de conduite |
Piston d'entraînement hydraulique |
|
|
Mode de lubrification |
Lubrification sans huile- |
|
|
Teneur en pétrole du gaz naturel |
ppm |
Fermé à 0 (après compression) |
|
Débit moyen |
Nm3/heure |
2000 |
|
Plage de pression du gaz d'entrée |
Bar |
30-250 |
|
Max. pression du gaz de sortie |
Bar |
250 |
|
Température du gaz d'entrée |
degré |
Inférieur ou égal à 45 |
|
Vitesse du moteur |
tr/min |
1480 |
|
Accident vasculaire cérébral |
mm |
420 |
|
Étape de compression |
Deuxième année |
|
|
Méthode de refroidissement |
Liquide de refroidissement et mélange de refroidissement par recirculation d'air |
|
|
Fluide de refroidissement |
Liquide de refroidissement à l'éthylène glycol |
|
|
Puissance du moteur principal |
kW |
45x2 |
|
Tension nominale |
V |
AC400/50Hz (ou personnalisé) |
|
Qualité antidéflagrante- |
ExdeIIBT3 |
|
|
Dimension hors tout |
6058x2438x2600 mm |
|
|
Volume d’eau du stockage de GNC |
m3 |
1,5 à 250 bars |
2 liste de configuration pour le skid CNG MRU
|
Non. |
ARTICLE |
SPÉCIFICATION |
MARQUE/ORIGINE |
EMPLACEMENT |
|
1 |
Cylindre de compression |
Série DRY1000 |
Chine |
Déraper |
|
2 |
Électrovanne antidéflagrant- |
GDFW-02 |
Chine |
Déraper |
|
3 |
Vanne de régulation d'huile |
GDFWH-06 |
Chine |
Déraper |
|
4 |
Démarreur progressif |
RF-45/37K |
Chine |
Armoire antidéflagrant- |
|
5 |
API |
CP1H-XA40D |
Siemens (Allemagne) |
Armoire antidéflagrant- |
|
6 |
Ethernet module de communication |
CP1W-CIF41 |
Siemens (Allemagne) |
Armoire antidéflagrant- |
|
7 |
Écran tactile |
Chine |
Armoire antidéflagrant- |
|
|
8 |
Programme de service à distance |
DRNET |
Chine |
Bureau |
|
9 |
Robinet à tournant sphérique |
DN20 |
Chine |
Soupape de décharge de puissance humaine Soupape de sécurité avant |
|
10 |
Électrovanne |
DN20 |
Chine |
Compresseur entrée, milieu canalisation sous pression sortie |
|
11 |
Détecteur de gaz |
ESD100 |
Chine |
Déraper |
|
12 |
Soupape de sécurité |
A21F-320C-20-G 3/4 |
Chine |
Canalisation haute pression |
|
13 |
Filtre |
Précision 10 μm |
Chine |
Entrée de gaz |
|
14 |
Cascade de stockage |
ZIP-270 |
Chine |
Déraper |
|
15 |
Glacière de table |
1590X806X350 |
Chine |
Déraper |
|
16 |
Cercle de joint de type O |
Fluor anneau en caoutchouc |
Parker (États-Unis) |
Compression cylindre |
|
17 |
Joint de piston |
DR1000-QH |
SKF (Autriche) |
Cylindre pneumatique piston |
|
18 |
Joint de tige de piston |
DR1000-QG |
SKF (Autriche) |
|
|
19 |
Joint de tige de piston |
DR1000-YG |
PARKER (États-Unis) |
|
|
20 |
Joint d'huile de piston |
DR1000-YH |
Simrit (Allemagne) |
Cylindre d'huile piston |
|
21 |
Moteur principal |
YB35-225S-4 45KW antidéflagrant |
Chine |
Déraper |
|
22 |
émetteur |
RZ25 |
Chine |
Déraper |
|
23 |
Pompe à huile |
A7V 160,capacité : 160ml/r, axe puissance: 37KW Travail maximum pression : 315bar |
Chine |
Déraper |
|
24 |
Contacteur |
GMC |
LG |
Armoire antidéflagrant- |
|
25 |
Disjoncteur de protection moteur |
GV2M |
Schneider |
Armoire antidéflagrant- |
3 Fiche technique du distributeur
|
Numéro de modèle. |
JQD-B30B (3 MSW) |
|
|
Taper |
Trois lignes, doubles tuyaux |
|
|
Technique Paramètre |
Moyen |
GNC |
|
Précision |
± 1.0% |
|
|
Plage de débit |
1-20kg/min |
|
|
Pression de travail |
250 barres |
|
|
Résistance à la compression |
375 barres |
|
|
Température ambiante |
-40-50 degrés |
|
|
Qualité ex-preuve |
Exibdme II AT4,CE, ATEX |
|
|
Alimentation |
220 V-15 %-+10 %, 50 Hz ± 1 Hz |
|
|
Unité de mesure |
Kg ou Nm3 |
|
|
Valeur de lecture minimale |
0.01 |
|
|
Plage de comptage unique |
0-9999.99 |
|
|
Plage de comptage accumulée |
0-99999999.99 |
|
|
Puissance nominale |
200W |
|
|
Remarques |
Marque du débitmètre |
E+H ou équivalent |
|
Type de buse |
La sonde NGV1, NGV2, Φ12 est facultative. |
|
|
Imprimante de cartes IC et de factures |
facultatif |
|
4 liste de configuration pour le distributeur
|
Non. |
Article |
Spécification |
Matériel |
Marque/origine |
|
1 |
Débitmètre massique |
8FF15 |
Inoxydable acier |
E+H |
|
2 |
Électrovanne |
ZFD8-25CNG |
Inoxydable acier |
Aérospatial |
|
3 |
Clapet anti-retour |
RHD12L |
Acier |
Aérospatial |
|
4 |
Manomètre |
YN-60ZTBT-40MPa |
Inoxydable acier |
Chine |
|
5 |
Pression émetteur |
CEMPX203 |
Inoxydable acier |
Premier ordre |
|
6 |
Vanne biphasée à deux voies |
12mm |
Inoxydable acier |
ART-LOK |
|
7 |
Vanne à trois voies à deux phases |
NPT1/4" interne |
Inoxydable acier |
Chine |
|
8 |
Soupape de rupture |
NPT3/8 |
Inoxydable acier |
ART-LOK |
|
9 |
Soupape de sécurité |
ZHFA4-25 |
Inoxydable acier |
Chine |
|
10 |
Tuyau |
PTFE |
TESLA |
|
|
11 |
Filtre d'entrée |
ZFG8-25 GNC |
Inoxydable acier |
Chine |
|
14 |
Ajutage |
Inoxydable acier |
Chine |
|
|
15 |
Clavier métallique intégré |
KE20224 |
Inoxydable acier |
Chine |
|
16 |
Système de contrôle |
Dernière version GNC |
Chine |
|
|
17 |
Imprimante de factures |
Chine |
||
|
18 |
Coquille |
Acier |
Chine |
5 fiche technique poste de déchargement GNC
|
Numéro de modèle. |
CSXQZD11 |
|
|
Taper |
Ligne unique, tuyau unique |
|
|
Technique Paramètre |
Moyen |
GNC |
|
Précision |
± .50% |
|
|
Plage de débit |
1-56 kg/min |
|
|
Pression de travail |
250 barres |
|
|
Résistance à la compression |
375 barres |
|
|
Température ambiante |
-25 degrés ~ 55 degrés |
|
|
Qualité ex-preuve |
Exibdme II AT4,CE,ATEX |
|
|
Alimentation |
220 V-15 %-+10 %, 50 Hz ± 1 Hz |
|
|
Unité de mesure |
Kg ou Nm3 |
|
|
Valeur de lecture minimale |
0.01 |
|
|
Plage de comptage unique |
0-9999.99 |
|
|
Plage de comptage accumulée |
0-99999999.99 |
|
|
Puissance nominale |
100W |
|
|
Remarques |
Marque du débitmètre |
E+H ou équivalent |
|
Imprimante de cartes IC et de factures |
facultatif |
6 liste de configuration pour poste de déchargement
|
Non. |
Article |
Spécification |
Unité |
Quantité |
Marque/ Origine |
Note |
|
Matériel |
||||||
|
1 |
Débitmètre massique |
8FF25 |
ordinateur |
1 |
E+H |
Acier inoxydable |
|
2 |
Clapet anti-retour |
P-RV25S |
ordinateur |
1 |
Stauff |
Acier |
|
3 |
Tuyau |
1 pouce |
ensemble |
1 |
Parker |
PTFF |
|
4 |
Soupape de rupture |
25S |
unité |
1 |
MHA |
|
|
5 |
Soupape de ventilation |
12L |
ordinateur |
1 |
HOOG |
|
|
6 |
Manomètre |
YN100BFZT 0-40MPA M20*1.5 |
ordinateur |
1 |
Chine |
Acier inoxydable |
|
7 |
Connecteur femelle à recharge rapide |
H8-62 |
ordinateur |
1 |
Parker |
Acier |
|
8 |
Transmetteur de pression |
CEMPX203 |
ordinateur |
1 |
Chine |
Acier inoxydable |
|
9 |
Connexion de pipeline |
P-WV25S |
ensemble |
1 |
Acier |
|
|
10 |
Système de contrôle électrique |
Version V3.0 |
ensemble |
1 |
Chine |
|
|
11 |
Clavier métallique intégré |
K-8141HQHP |
ensemble |
1 |
Chine |
Acier inoxydable |
|
12 |
Coquille |
ensemble |
1 |
Chine |
Acier inoxydable |
Intégré déraper conception et configuration
1 patin conception
Tous les composants sont installés sur le même conteneur sur patins, y compris le réservoir d'huile hydraulique, le moteur, la pompe à huile, l'instrument, le dispositif tampon, l'échangeur de chaleur -, le système de dissipation thermique, le tuyau de raccordement du corps de vanne, la colonne d'évacuation de gaz, le système de stockage de gaz, le distributeur, le système de commande électrique et d'autres équipements. La canalisation de connexion entre l'équipement et la fixation de l'équipement et de la base sont des connexions détachables. Par conséquent, ce type de compresseur est extrêmement pratique pour le transport, l’installation, l’exploitation et la maintenance.
2 Sécurité du dérapage conceptionnation
2.2.1 Les composants haute-pression tels que les cylindres haute-pression avec patins intégrés sont fabriqués en acier forgé de haute-qualité pour éliminer les contraintes internes et effectuer des tests de performances mécaniques et des tests de détection de défauts par ultrasons si nécessaire. Garantir un fonctionnement stable et fiable à long terme-du produit dans des environnements difficiles.
2.2.2 Nous choisissons les composants des récipients sous pression conformément à la norme « Récipient sous pression en acier GB 150.2-2011 » ou à la norme ISO9809 équivalente.
2.2.3 Matériau du pipeline haute pression : tuyau en acier inoxydable 06Cr19Ni10, conforme à la "pipeline haute pression GB/T14976-94" ou à la norme ASME équivalente.
3 Système de lubrificationem
La conception unique du cylindre de compression et la lubrification sans huile du cylindre garantissent aucune pollution du gaz, même en cas de fuite du joint. Il permet d'économiser de l'huile de lubrification et garantit la propreté du gaz.
4 Refroidissement système
Le patin intégré utilise un système de refroidissement par circulation d'eau et d'air. Le radiateur refroidi par air-utilise des tubes en acier inoxydable à haute efficacité-de type à ailettes-, de sorte que le gaz comprimé et l'huile hydraulique à tous les niveaux puissent être complètement refroidis après avoir traversé le refroidisseur. Le fluide de refroidissement se trouve dans les zones où la température extérieure est inférieure à zéro en hiver, et un antigel à température appropriée est sélectionné en fonction de la température. Le fluide de refroidissement refroidit l'huile hydraulique et le gaz naturel comprimé. Le fluide de refroidissement est refroidi par le dissipateur thermique refroidi par air intégré-.
5 Système de filtration
1) La précision du filtre d'entrée du patin intégré est de 50 µm, ce qui élimine les impuretés particulaires et l'humidité pour garantir la pureté du gaz naturel entrant dans le patin intégré.
2) Aucun filtre n’est requis à la sortie de l’équipement. Étant donné que le piston adopte un processus de lubrification sans huile-, la structure d'étanchéité unique du cylindre à huile garantit
Cela prouve qu’il n’est pas possible de mélanger le pétrole et le gaz et qu’aucune pollution du gaz naturel n’est obtenue pendant le processus de compression.
3) Un robinet à tournant sphérique en acier inoxydable pleine grandeur-est installé à l'entrée de la pompe hydraulique à patin intégrée, et un filtre magnétique de retour d'huile est réglé au niveau de l'orifice de retour d'huile. La précision est de 10 μm, ce qui filtre efficacement les impuretés métalliques et particulaires.
6 Soupape de sécurité soulagement et entretien relisystème ef
Les tuyaux de ventilation de tous les niveaux du système de compression sont collectés au niveau du collecteur de ventilation de sortie du compresseur pour conduire le skid. Le tuyau de ventilation est équipé d'une vanne de dérivation manuelle devant la soupape de sécurité pour faciliter l'entretien.
7 Un système de déduction bruyant
La structure du cadre favorise le gain de place et la dissipation thermique de l'équipement. Le dérapage a pour fonction d'isolation phonique, de réduction du bruit et d'étanchéité à la pluie ; le cadre principal de la boîte est en acier carré et en acier profilé par des boulons ; la couche intérieure est constituée de plusieurs couches d’isolation phonique et de matériaux insonorisants. Absorbe le bruit à haute -fréquence, bloque la transmission du bruit à basse-fréquence, empêche les vibrations du panneau, etc., empêche efficacement la transmission du bruit à l'environnement pendant le fonctionnement de l'équipement.
Les joints entre les panneaux du conteneur et le cadre et les coutures sur les côtés de la porte du conteneur sont scellés pour empêcher le bruit de s'échapper de l'espace et jouent un rôle d'étanchéité.
La surface extérieure est traitée par décapage et élimination de la rouille, sablage, puis pulvérisation électrostatique, qui présente une forte adhérence ; La conception de la porte mobile autour du patin est pratique pour l'entretien. Le skid est équipé d'un éclairage antidéflagrant-et d'une conception auto-ventilée.
8 Caractéristiques techniques du moteur
Tous les moteurs sont des moteurs de qualité dIIBT4 ou ATEX antidéflagrants. Le démarrage et le fonctionnement du moteur principal sont contrôlés par un démarreur progressif ; le moteur est protégé contre les surintensités et les surcharges ; le démarrage se fait en douceur et sans impact ; Toutes les alimentations moteur sont équipées de boîtes de jonction séparées.
Système électrique
1 Configuration électrique
A. Les câbles entre le moteur principal et le boîtier de commande antidéflagrant-et la boîte de transfert antidéflagrante-sur la carrosserie coulissante sont régulièrement acheminés à travers des tuyaux en acier galvanisé. Tous les autres câbles sont acheminés via des tuyaux métalliques recouverts de plastique-. , Vibration, zone de corrosion.
B. La connexion entre chaque câble et l'équipement électrique adopte des mesures strictes d'isolation et d'étanchéité antidéflagrantes, et des tuyaux métalliques recouverts de plastique antidéflagrant --sont utilisés pour protéger la connexion.
C. Chaque câble utilise une ligne entière sans connecteur au milieu.
D. L'extrémité entrante de l'armoire de distribution électrique supportant le patin intégré est dotée d'un parasurtenseur anti-. L'armoire de distribution a pour fonction de recevoir des contacts de commande externes, tels que des signaux d'alarme de détection de gaz inflammables et des signaux ESD de contrôle de station, qui peuvent couper l'alimentation électrique de l'unité de compresseur lorsque l'accident est déclenché, en même temps couper l'alimentation électrique de l'électrovanne de lutte contre l'incendie et couper la connexion de diverses canalisations de processus. Réduire la portée de l'accident.
E. Dispositif de commande électrique du moteur de ventilateur de refroidissement intégré et PLC (entrée 24-points, 16 points + sortie étendue 8 points, entrée analogique 12 canaux, sortie analogique 2 canaux, redondance du système 10 %). A l'intérieur de sa boîte antidéflagrante.
2 Conception du système de contrôle des fonctions PLC
A. démarrer
Contrôle logique du programme PLC : mise sous tension-conditions de fonctionnement de l'équipement d'auto-inspection-L'ordinateur hôte affiche l'état d'auto-inspection--évaluation de l'état du panneau de commande-ouverture des vannes de commande électriques d'entrée et de sortie-cycle de refroidissement et démarrage automatique du contrôle de la température du ventilateur-démarrage de la pompe à huile- évaluer automatiquement les données dynamiques-plage normale d'air d'entrée et de sortie pression-le compresseur démarre normalement.
B. fonctionnement normal
Contrôle logique du programme PLC : le groupe de vannes de commande du programme choisit d'abord de fournir du gaz au pipeline haute pression ; lorsque la pression du pipeline haute pression atteint la pression spécifiée (réglable de 20 à 25,0 MPa), il passe automatiquement au pipeline à moyenne pression pour l'approvisionnement en gaz ; Lorsque la pression du pipeline sous pression atteint la pression spécifiée (réglable de 20 à 25,0 MPa), le système s'arrête automatiquement.
La remorque est utilisée comme unité basse-pression pour fournir du gaz, et le gaz résiduel de la remorque peut être rapidement évacué via le contrôle de la vanne de traitement de la station, réduisant ainsi les coûts logistiques.
C. Alarme d'accident
Inspection logique du programme PLC : pression d'admission anormale, pression d'échappement, affichage supérieur de l'ordinateur, alarme sonore et visuelle, surveillance à distance Internet.
D. arrêt d'urgence
Contrôle logique du programme PLC : lorsque la pression d'admission d'air, la pression d'échappement, la pression du système hydraulique, la température de l'huile, le système de refroidissement, les fuites de gaz dépassent les valeurs définies d'alarme et de défaut, l'ordinateur supérieur affiche le contenu de l'alarme et du défaut, l'alarme sonore et lumineuse ou l'arrêt de protection.
E. Interface de signal externe
Le système de contrôle PLC doit disposer d'une interface de signal d'arrêt d'urgence externe et la source du signal est le signal du commutateur ESD contrôlé par la station.
Interface d'extension de communication réservée : interface RS422/RS485, prend en charge le protocole MODBUS standard et interface Internet prenant en charge le protocole TCP/IP.
F. Logiciel système
Fournir un logiciel de processus de station, un logiciel de contrôle du fonctionnement de l'équipement, un logiciel informatique hôte, un logiciel de service de transport.
Service de mise à niveau du logiciel gratuit à vie.
3 Composition du système de contrôle de gestion des équipements
A. Composants du système
Adopte le contrôle de programmation automatique PLC, qui est composé d'un système de contrôle électrique PLC standard, d'un démarrage progressif, d'un ordinateur industriel hôte (écran tactile), d'un convertisseur A/D, d'un transmetteur de pression, d'un capteur de température et de niveau, d'un transmetteur de position et d'un capteur de sonde de gaz combustible, d'une électrovanne, etc. peut réaliser une interface de fonctionnement automatique, une surveillance à distance sur Internet.
Le système PLC de contrôle de l'unité se compose d'un boîtier antidéflagrant-de station esclave-antidéflagrant sur la base du patin et d'une armoire de commande de la station principale à l'intérieur du patin. Le boîtier de commande du compresseur peut compléter le démarrage et l'arrêt automatiques du moteur de la pompe à huile du compresseur, de l'admission, du groupe de vannes de commande du programme d'échappement, du ventilateur du refroidisseur, du fonctionnement du cylindre de compression, etc., et compléter son contrôle de verrouillage. Le boîtier de commande antidéflagrant-sur le patin et l'écran tactile sur le patin sont utilisés pour l'échange de données, qui peuvent compléter automatiquement toutes les fonctions de contrôle quotidiennes telles que le démarrage, les informations d'alarme et l'arrêt d'urgence. Et peut afficher la position du piston du cylindre, la courbe de pression d'admission et d'échappement.
Armoire de commande PLC (utilisant un contrôleur programmable Siemens PLC, équipée d'une interface homme-machine à écran LCD couleur vraie-de 19-pouces- (ou écran tactile), d'un moteur de pompe à huile utilisant une commande de démarrage progressif-) et d'un ensemble de protection automatique intégrée du compresseur à dérapage. L'ordinateur de contrôle industriel est équipé d'un dialogue homme-machine et d'un écran LCD tactile pour réaliser les fonctions de modification en ligne de divers paramètres, de contrôle, de surveillance et d'alarme de l'unité, ainsi que d'arrêt, et de réaliser un fonctionnement et une protection automatiques de l'unité. Avec la fonction intégrée d'enregistrement des défauts de fonctionnement du compresseur à dérapage, le cycle de mouvement alternatif du cylindre d'enregistrement peut atteindre 100 millions de fois. Réglez la fonction d'arrêt d'urgence ESD.
B. Exigence technique
Des interrupteurs d'alimentation, des composants électriques-basse tension et des borniers conformes aux normes nationales et aux codes électriques nationaux ;
L'ordinateur hôte (écran tactile) et le contrôleur logique programmable (PLC) peuvent détecter et contrôler l'ensemble du processus de fonctionnement, les pannes d'urgence et le démarrage de l'équipement, la détection dynamique automatique, l'arrêt automatique de l'état de fonctionnement du compresseur et peuvent afficher la pression et la température du système hydraulique, les courbes d'entrée du système de compression de gaz et de pression d'échappement moyenne et élevée.
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